Inovativna tehnologija, koja za svega nekoliko sati pretvara CO2 u materijale nalik kamenu, sada je sve bliža industrijskoj primeni.
Holandski startap "Paebbl", specijalizovan za mineralizaciju ugljen-dioksida, ostvario je ključne inženjerske pomake koji najavljuju prelazak iz faze istraživanja u proizvodnju.
U prirodnim uslovima, pretvaranje ugljen-dioksida u kamen traje stotinama godina, ali iz kompanije ističu da su pomoću sopstvene metode uspeli da to postignu za svega nekoliko sati - i to u razmerama koje već danas privlače pažnju građevinske industrije.
Tokom prethodnih meseci istraživači kompanije su uspešno premašili tri važna operativna cilja: 500 sati neprekidnog rada na svom Demo postrojenju, više od 2.000 sati na Pilot pogonu, kao i prelazak sa izolovanih testova na kontinuirane radne cikluse nazvane "sprintovi".
Ovakvi pokazatelji su retkost u ranim fazama razvoja tehnologija iz oblasti klimatskih inovacija i ukazuju na brz put ka komercijalizaciji.
Iz kompanije navode da se njihova tehnologija već koristi u nekim projektima, a sve veće interesovanje građevinskih firmi za materijale sa niskim ugljeničnim otiskom dodatno podstiče razvoj sledeće faze - komercijalnog FOAK postrojenja (First-of-a-Kind), koje će omogućiti značajno veće proizvodne kapacitete.
Pametno korišćenje podataka
"Paebbl" posebno ističe značaj podatka da je Demo postrojenje, koje je pokrenuto početkom ove godine, opremljeno senzorima koji prate svaku etapu rada. Iz svake serije - bilo da je uspešna ili ne - prikupljaju se podaci koji omogućavaju brže unapređenje tehnologije.
Inženjeri mogu da prate procese na daljinu, a sistem u realnom vremenu obaveštava kada dođe do odstupanja, čime se izbegava gubitak dragocenog vremena.
Kompanija je takođe razvila interni AI sistem za upravljanje znanjem koji zaposlenima omogućava jednostavan pristup tehničkim detaljima. Ovakav tok informacija omogućava timovima da efikasnije rešavaju tehničke izazove.
Simulacije kao ključ razvoja
Upravljanje procesima se u velikoj meri oslanja na digitalne simulacije. "Paebbl" koristi pristup "digitalnih blizanaca" - virtuelnih modela reaktora, proizvodnih linija, pa čak i celokupnog lanca vrednosti. Na ovaj način moguće je testirati milione scenarija bez velikih ulaganja, što ujedno smanjuje kapitalne troškove i ubrzava razvoj materijala.
Pilot postrojenje, koje je do sada premašilo 2.000 operativnih sati, nastavlja da isporučuje stabilne rezultate korisnicima, dok se kompanija fokusira na optimizaciju troškova.
Industrija u potrazi za "zelenim" materijalima
Potražnja građevinskog sektora za održivim i fleksibilnim materijalima podstiče "Paebbl" da što pre realizuje komercijalnu proizvodnju. Iz kompanije poručuju da su svi dosadašnji izazovi bili očekivani i naglašavaju da svaki novi sat rada doprinosi većoj pouzdanosti, boljem kvalitetu proizvoda i efikasnijem sistemu.
Za ovaj tim prava prekretnica nije samo broj sati provedenih u radu, već brzina učenja i mogućnost poboljšanja na osnovu prikupljenih podataka.
(EUpravo zato/Gradjevinarstvo.rs)
